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轧制过程中摩擦的作用是什么

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-11-7 点击:

轧制过程中摩擦的作用是什么?

(1)保证加工过程的实现。在轧制过程中,轧件之所以能曳入辊缝内轧制,发生塑性变形,就是由于后滑区摩擦力作用的结果,否则轧制无法实现自然咬人。现场生产中,为了提髙产量而 加大道次压下景,常常在辊面刻痕、点焊或者向变形区内加磷化物等方法以增加摩擦,进行强化轧制。

(2)改变物体应力状态,致使金属变形抗力和能量消耗增加。由于摩擦存在,轧制变性K内物体处于三向应力状态,且多为二向压应力状态。

摩擦使物体由单向应力状态转变为三向应力状态。此时所需的变形力U1)大大超过了单向应力状态时的变形力;若接触面间摩擦系数越大,摩擦力愈大,即静水压力越大,则所需的变形力随之增大,从而所消耗的变形功(能量消耗)增加。

(3)引起工件变形与应力分布不均匀。圆柱体压缩变形时, 因接触表面摩擦影响,圆柱体产生不均匀变形。接触面处摩擦越大,金属质点越难于流动,常常出现金属质点侧面翻平现象,接 触面积愈大,侧翻愈严重;而远离接触面处,因受摩擦影响较 小,质点流速度较快,最后工件变为鼓形。此外,由于外摩擦, 使接触表面上单位压力分布不均匀,工件由边缘至中心压力逐渐 升高,且再接触面中部三向压应力最强。

(4)加速轧辊磨损,降低使用寿命。轧辊磨损一方面是由接 触面发生相对滑动或者粘附引起的;另一方面是因接触副间产生 摩擦热,增加轧辊磨损。此外,因摩擦使工件变形不均勻与变形 力增加亦会加速轧辊磨损。

(5)恶化产品质量,增加金属消耗。轧辊的磨损不仅直接影 响轧制产品表面质量,而且对产品的尺寸精度和组织性能产生不 利影响,如不均匀变形导致的中厚板局部开裂、组织性能不均 匀、薄板板形变差、表面粗糙度增加等。

(6)降低作业率,增加生产成本。轧辊使用寿命的减少和因 磨损导致的产品质量的下降直接影响生产成本,不仅如此,轧辊 的频繁更换还导致轧制生产作业率的下降。

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